1992年11月生益电子引入QCC制度，拉开了质量改善的序幕。

1994年开始实施零次废，1995年1月产生第一个零次员工；并开始推行“零次废活动月”，2015年正式更名为“质量活动月”，每年9月份以丰富多样的形式开展各种质量活动，提升全员质量意识以及全员参与。

2015年引入精益生产，逐步导入5S与可视化管理、七大浪费、快速换型、程序分析及价值流分析等理念和工具方法，为精益管理拉开序幕。

2016年搭建生益电子持续改善平台，依托合理化建议、MiniQCC课题，使全员参与、持续改善开始生根发芽；同时，也使我司质量不断改进、生产不断优化。

2017年引入创新管理项目，借鉴阿米巴经营模式，通过建立分部门核算机制，衡量各部门贡献度，培养具有经营意识的人才，实现人人关心经营，提升公司竞争力。

2017年开展智能制造规划，搭建数字化工业平台（SCADA系统），展开生产制程数据采集、产品过程管理追溯，有计划的实施生产自动化、管理IT化、大数据分析及运用。

公司于2018年正式引入六西格玛项目管理，培养一批专业的黄带及绿带，提升数据统计分析能力，丰富技术难题的解决方法与手段。

2021年，开始导入精益TPM，将全员参与、持续改善真正落实到基层。